Blandede metalbelagte titananoder til trivalent forkromning

Underlagsmateriale	titanium grad 1, titanium grad 2
Dimensioner	kundetegning hilses velkommen
Form	Plade/Rør/Stang/Mesh form
MMO belægning	Ir-Ta belægning
Belægningstykkelse	0.2-12μm
Temperatur	<60 ℃
Arbejdsstrøm	<20000A/m2
Ti-indhold ( procent )	mindst 99 pct
Teknik	plettering

 

• Forberedelser: For det første skal titaniumanoder og metalemner, der skal galvaniseres med trivalent krom, forberedes. Sæt titaniumanoden og metalemnet i henholdsvis galvaniseringstanken, og tilsæt den trivalente krom galvaniseringsopløsning i galvaniseringstanken.

 

• Start galvanisering: Tilslut galvaniseringstanken til strømforsyningen og tilfør strøm, så titaniumanoden bliver anoden og metalemnet bliver katoden. Under påvirkning af elektrisk strøm vil oxidlaget på overfladen af ​​titaniumanoden blive reduceret og opløst i galvaniseringsopløsningen, og på samme tid vil et trivalent chromoxidlag begynde at dannes på overfladen af ​​metalemnet.

 

• Juster strøm og spænding: For at kontrollere tykkelsen og ensartetheden af ​​oxidlaget under galvaniseringsprocessen er det nødvendigt at justere strøm og spænding i henhold til specifikke krav. Generelt gælder det, at jo større strømtætheden er, jo tyndere er oxidlaget; jo mindre strømtætheden er, jo tykkere er oxidlaget. Derudover skal temperaturen og pH-værdien af ​​pletteringsopløsningen justeres for at sikre kvaliteten og ensartetheden af ​​oxidlaget.

 

• Komplet galvanisering: Galvaniseringstiden afhænger af tykkelsen og ensartetheden af ​​det påkrævede oxidlag, generelt fra snesevis af minutter til flere timer. Efter at galvaniseringen er afsluttet, tages metalemnet ud, og efterfølgende behandling såsom rensning og tørring udføres for at fjerne den resterende galvaniseringsopløsning og urenheder på overfladen.

 

                                  

(1) pH-værdien af ​​den trivalente forkromningsopløsning bør kontrolleres mellem 4-5, for høj eller for lav vil påvirke kvaliteten og ensartetheden af ​​oxidlaget.

 

(2) Strømtætheden bør være passende. Hvis den er for høj, vil tykkelsen af ​​oxidlaget være ujævn, og hvis den er for lav, vil det påvirke pletteringseffektiviteten.

 

(3) Den trivalente forkromningsopløsning bør testes og udskiftes regelmæssigt for at sikre kvaliteten og stabiliteten af ​​elektrolytten.

 

(4) Galvaniseringstanken og galvaniseringsopløsningen skal rengøres og vedligeholdes regelmæssigt for at undgå påvirkning af urenheder og forurenende stoffer i galvaniseringsopløsningen på oxidlaget.

 

(5) Sikkerheden bør være opmærksom på under galvaniseringsprocessen for at undgå ulykker såsom elektrisk stød og sprøjt af kemikalier i øjnene.

 

                                           

 

1. Effektivitet: Titaniumanode har fremragende elektrokemiske egenskaber, som hurtigt kan fremme dannelsen af ​​trivalent chromoxidlag og derved forbedre galvaniseringseffektiviteten og produktionseffektiviteten.

 

2. Omkostningsbesparelser: Sammenlignet med traditionelle elektropletteringsanodematerialer, såsom bly og jern, har titaniumanoder en længere levetid og lavere vedligeholdelsesomkostninger, hvilket kan hjælpe virksomheder med at spare omkostninger.

                                                  

3. God korrosionsbestandighed: Titananode i sig selv har fremragende korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, som kan modstå den kemiske virkning og korrosive miljø i pletteringsopløsningen og derved forlænge titaniumanodens levetid.

 

4. Stærk kontrollerbarhed: Titaniumanode kan kontrollere tykkelsen og ensartetheden af ​​oxidlaget ved at justere parametre som strøm, spænding, elektrolytsammensætning og temperatur for at opnå den krævede overfladekvalitet og ydeevne.

 

5. Miljøvenlig: Titanium anode i sig selv er et miljøvenligt materiale, der ikke vil forårsage forurening og skade på miljøet.

                                                   

                           

 

1. Spildevandsbehandling; 4. Havvand Antifouling; 7. Galvaniseringsindustri;

2. Katodebeskyttelse; 5. Testelektrode; 8. Elektrodialyse;
3. Ædelmetalbelægning (sølv, guld); 6. Elektrolytisk syntese af organisk; 9. Elektrolytisk vand.