Anvendelsesområde af rustfrit stål sintret filt
Rustfrit stål sintret filt kan bruges til katalysatorgenvinding. Filteret lavet af sintret filt er lille i størrelse, lang levetid og lav trykforskel, så det er meget udbredt i forskellige petrokemiske forarbejdningsområder og har vigtig værdi i affaldsbejdsningsopløsning. Katalysatoren har en genbrugseffekt.
Rustfrit stål sintret filt kan også bruges til filtrering af hydrauliske systemer: sintret filt kan bruges til alle høj-, lav- og mellemtryksfiltre, så det er meget udbredt i forskellige luftfart, marine, rumfart, værktøjsmaskiner, metallurgiske, farmaceutiske og kemiske industrier. I Kina er de fleste hydrauliske systemer i civile fly filtermaterialer lavet af sintret filt.
Rustfrit stål sintrede filt kan også bruges til tæt filtrering i halvlederindustrien: I halvlederindustrien bruges forskellige high-density processorer og memory chips til at behandle luftrensende gasser. Filtre lavet af filtre er mere effektive og nemmere at bruge.
Hvordan vælger man den rigtige sintrede titaniumfiberfilt i filtersystemet?
1. Der må ikke være højt indhold af kolloide stoffer i filtermaterialet. Titaniumfiber sintret filt er bedre til filtrering af stive faste partikler.
2. Vær opmærksom på det tryk, der bruges til tilbageskylning af den sintrede titaniumfiberfilt. Den skal styres inden for 0.3MPa, ellers bliver regenerering vanskeligere.
3. Titaniumfiber sintret filt kan kun adskille fast og væske, fjerne mekaniske partikler, men kan ikke fjerne forskellige metalioner.
4. Filtermaterialet bør ikke indeholde høje koncentrationer af chloridioner.
5. Vælg den passende præcision af den titaniumfiber sintrede filt. Diameteren af den valgte titaniumfiber sintrede filt bør være meget mindre end diameteren af de faste urenheder, og forsøg at forhindre de faste urenheder i at trænge ind i de indre porer af den titanium fiber sintrede filtvæg.
6. Der er mange egnede regenereringsmetoder til titaniumfiber sintret filt. Forskellige regenereringsmetoder skal vælges til forskellige urenheder, såsom: luft, damp tilbageskylning, tilbageskylning, positiv vask, syrevask, alkalisk vask, ultralydsrensning og andre metoder.
Forberedelse af sintret filt tilbageskylende filterelement ved fremstilling af sintrede råmaterialer
1) Jernholdige råvarer
Mineraler, jernkoncentrater, højovnsstøv, valset stålskind, stålslagge osv. med højt jernindhold og partikelstørrelse<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.
2) Flux
Det kræves, at det effektive Ca0-indhold i fluxen er højt, urenhederne er få, sammensætningen er stabil, vandindholdet er omkring 3 procent, og partikelstørrelsen er mindre end 3 mm, hvilket tegner sig for mere end 90 procent.
3) Brændstof
Hovedsageligt kokspulver og antracit. Kravene til brændstoffet er det højeste C-indhold, lavt askeindhold, lavt indhold af flygtige stoffer, lavt svovlindhold, stabil sammensætning, mindre end 10 procent vandindhold, og mere end 95 procent af partikelstørrelsen er mindre end 3 mm.
Funktionen til at tilføje sintringsmiddel i produktionen af sintret filtpolyester smeltefilterelement
1. Styrk pelleteringen og granuleringen, forbedre materialelagets luftgennemtrængelighed, øge den vertikale sintringshastighed og sintringsmaskinens udnyttelsesfaktor.
2. Forbedre reaktiviteten og forbrændingseffektiviteten af sintret brændsel og reducere forbruget af FeO og fast brændsel.
3. Forbedre den oxiderende atmosfære i forbrændingszonen og fremme lavtemperatursintringen af det tykke materialelag.
4. Forøg indholdet af calciumferrit i bindemiddelfasen, forbedre sinterens metallurgiske egenskaber og fremme forøgelsen af jern og koks i højovnen.
5. Reducer mængden af SO2, der genereres i sintringsaffaldsgassen, og reducer miljøforurening.
