Produktintroduktion aftitanium stang filterelement:
Titanium stangfilter kaldes også filterelement. Den bruger 304, 316L rustfrit stål som skal. Det indre
filterelementet er et titaniumrør. Det er et hult filterrør lavet af titaniumpulver ved høj temperatur
sintring og pulvermetallurgi. Denne serie af produkter har kompakt struktur og smuk
udseende. Dettitanium stang filterelementadopterertitanium stang mikroporøst sintret filter
element. Filterelementet er et hult rørformet filterelement lavet af titaniummetalpulver af
pulvermetallurgiteknologi og sintret ved høj temperatur, som hører til dybdefiltrering.
Men ved du, hvordan det virker?
Hvordan fungerer titanium stangfilteret:
Når filtermediet kommer ind i filterpatronen fra væskeindtaget, er urenhederne først
opfanget af titaniumstangens overflade, og der dannes et tæt filterlag med mellemrum på
titaniumstangens overflade. Dette kagelag kan også filtreres.
Samtidig kommer partikler mindre end titaniumstavens porediameter ind i mikroporerne på
titaniumstangens væg. Da der er utallige buede kanaler på rørvæggen, er kanalerne
er buede og aflange, og partiklerne opsnappes let efter indtræden. Partiklerne er
tæt knyttet til porevæggene på grund af sammenklemning og kollisioner forårsaget af væskestrømmen. Denne slags
af filtrering udføres inde i titanium stangen og hører til dyb filtrering.
Urenheder er fanget på den ydre overflade af titaniumstangen og den indvendige væg af titaniumstangen.
Det filtrerede rene materiale strømmer ud fra vandudløbet. Når der ophobes urenheder i filteret
element, øges trykket på filteret. Når den når 0.3MPa, vil den blive filtreret. Titanium stænger
skal regenereres.
Titanium er meget stabilt i luft ved stuetemperatur. Ved opvarmning til 400-550 grad, en stærk oxidfilm
dannes på overfladen for at forhindre yderligere oxidation. Titanium har en stærk evne til at absorbere ilt,
nitrogen og brint. Denne gas er en urenhed, der er meget skadelig for titaniummetal. Selv en lille
mængde ({{0}},01 procent til 0,005 procent ) vil alvorligt påvirke dets mekaniske egenskaber. Blandt titaniumforbindelser,
titaniumdioxid (TiO2) har den største praktiske værdi. TiO2 er inert over for den menneskelige krop, ikke-giftig,
og har en række fremragende optiske egenskaber. TiO2 er uigennemsigtig, har høj glans og hvidhed, høj
brydningsindeks og spredningsevne, stærk skjuleevne og god spredning. Pigmentet
produceret er et hvidt pulver, almindeligvis kendt som titaniumdioxid, som er meget udbredt. Det
udseendet af titanium stænger ligner meget stål. Densiteten er 4,51 g/cm3, hvilket er mindre end
60 procent af stål. Det er det metalliske grundstof med laveste densitet i ildfaste metaller. De mekaniske egenskaber
af titanium, generelt omtalt som mekaniske egenskaber, er tæt forbundet med renhed. Høj renhed
titanium har fremragende bearbejdelighed, god forlængelse og krympning, men lav styrke og er ikke
velegnet til konstruktionsmaterialer. Industrielt rent titanium indeholder en passende mængde urenheder,
har høj styrke og plasticitet og er velegnet til fremstilling af konstruktionsmaterialer. God forlængelse og
krympning, men lav styrke, ikke egnet til konstruktionsmaterialer. Industrielt rent titanium indeholder en
passende mængde urenheder, har høj styrke og plasticitet og er velegnet til at gøre strukturelle
materialer. God forlængelse og krympning, men lav styrke, ikke egnet til konstruktionsmaterialer.
Industrielt rent titanium indeholder en passende mængde urenheder, har høj styrke og plasticitet,
og er velegnet til fremstilling af konstruktionsmaterialer.
Titaniumlegeringer er opdelt i lav styrke og høj plasticitet, medium styrke og høj styrke,
spænder fra 200 (lav styrke) til 1300 (høj styrke) MPa, men generelt kan titanlegeringer være
betragtes som højstyrkelegeringer. De er stærkere end aluminiumslegeringer, som overvejes
moderat styrke, og kan helt erstatte nogle typer stål i styrke. Sammenlignet med
hurtig nedgang i styrke af aluminiumslegeringer over 150 grader, nogle titanlegeringer kan stadig opretholde
god styrke over 600 grader. Tæt metal titanium er højt værdsat af luftfartsindustrien, fordi
af dens lette vægt, højere styrke end aluminiumslegeringer og dens evne til at opretholde højere styrke
end aluminium ved høje temperaturer. I betragtning af, at tætheden af titanium er 57 procent af den for stål, er dens
specifik styrke (styrke/vægtforhold eller styrke/densitetsforhold kaldes specifik styrke) er høj, og
dens korrosionsbestandighed, oxidationsbestandighed og træthedsbestandighed er meget stærk. 3/4 af titanium
legeringer bruges som strukturelle materialer repræsenteret af strukturelle legeringer til rumfart, og en fjerdedel af
de bruges hovedsageligt som korrosionsbestandige legeringer. Titaniumlegeringer har høj styrke, lav densitet,
gode mekaniske egenskaber, sejhed og korrosionsbestandighed. Derudover har titanlegeringer dårlig procesydelse og er svære at skære. Ved termisk behandling er det let at absorbere urenheder som f.eks
som brint, oxygen, nitrogen og kulstof. Der er også dårlig slidstyrke og kompleks produktion
behandle. Industriel produktion af titanium begyndte i 1948. Udviklingen af luftfartsindustrien
kræver, at titaniumindustrien udvikler sig med en gennemsnitlig årlig vækstrate på omkring 8 procent. På nuværende tidspunkt
den årlige produktion af titanlegeringsmaterialer i verden har nået mere end 40,000
tons. Der er næsten 30 titanlegeringskvaliteter. De mest udbredte titanlegeringer er Ti-6Al-4V
(TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) og industriel rent titanium (TA1, TA2 og TA3).
Der er tre varmebehandlingsprocesser for titanium stænger og titanium legerings stænger:
1. Opløsningsbehandling og aldring
Formålet er at øge dens styrke. Alfa-titanium-legeringer og stabiliserede beta-titanium-legeringer kan ikke styrkes ved varmebehandling og udglødes kun i produktionen. plus titanlegeringer og metastabile titanlegeringer, der indeholder en lille mængde fase, kan styrkes yderligere ved opløsningsbehandling og ældning.
2. Afspændingsudglødning
Formålet er at eliminere eller reducere den resterende stress, der genereres under forarbejdningen. Forhindre kemisk angreb og reducere deformation i visse korrosive miljøer.
3. Fuldt udglødet
Formålet er at opnå god sejhed, forbedre forarbejdningsydelsen, lette oparbejdning,
og forbedre dimensions- og strukturstabilitet.
