titaniumfiberfilt
titanium filt
(1) Ved at bruge sintret titaniumfilt som brændselscellegasdiffusionslag er kulfiber let at korrosion;
(2) Titaniumsintringsfiltbelægningsmetode omfatter belægningsbagningsmetode, pulsgalvanisering;
Den laveste titaniumfiberfilttykkelse er 0,25 mm, porøsiteten er 50-70 procent, og strukturen er mere befordrende for luft-væske-masseoverførsel. For at bevare dens ledningsevne, coat platin og iridium på overfladen .Højt ædelmetalforbrug, dårlig belægningsstabilitet og faldende anode katalytisk lag.
1. Titanium filt anode gas diffusionslag
Sintret titaniumfilt tjener som et substrat for platinkatalysatoraflejring. De anvendte prøver var cirkulære, 30 mm i diameter, 1 mm tykke og havde en porøsitet på mere end 70 procent. Specifikke behandlingstrin er som følger:
(1) Demembrane: titaniumfilten er blevet brugt i en elektrolytisk bejdseopløsning fra , baseret på salpetersyre og flussyre, pH 0.5 ved stuetemperatur; derefter er 2,5V spænding påført filten, hvilket forårsager anoden af titanium/Ti 2 overfladen opløsning. Et titanium ekspansionsnet baseret på elektroden belagt fra Wieland Edelmetalle platin er blevet brugt til forberedelsestrin til dette formål.
(2) Argongasrensning: efter vask med deioniseret vand plasmabehandles overfladen af titaniumemnet i argongas for at fjerne de resterende forurenende stoffer på titaniumoverfladen. Plasmareaktoren brugte Pink V 15-G-modellen afTopTiTechmed parametre indstillet til en argonstrømningshastighed på 100 ml min-1 og blev behandlet ved 60 Pa i 30 minutter med en mikrobølgeeffekt på 400 W.
(3) Plettering: den kontinuerlige fysiske plasmarensningsproces vaskes yderligere med deioniseret vand, og titaniumfiberen belægges straks med platin ved elektrokemi under argongas. Det kommercielt tilgængelige galvaniseringsbad type Galvatron Platinbad fraTopTiTecher blevet brugt baseret på hexachlorplatinsyre. Badets parametre blev indstillet til pH og temperatur på 50 C. Pletteringsprocessen blev udført ved en konstant katodespænding i 10 minutter, -3.2 V med modsatte elektrode (titanium / platin fra Wieland Edelmetalle). Under denne pletteringsproces blev titaniumelektroderne placeret elektrisk mellem de to forbundne parrede elektroder. Efterfølgende for at øge katalysatorens elektrokemiske aktivitet ved at afsætte mikron- og nanoskala platinpartikler i overfladearealet , blev pletteringstilstanden skiftet til pulsplettering af den parrede elektrode ved en katodespænding på -3,0 V uden at afbryde processen. On-tiden blev sat til 10 ms og off-tiden til 56,7 ms, så driftscyklussen er 15 procent cyklusser. Anden del af pletteringsprocessen blev udført i yderligere 10 minutter.
(4) MEA-samling: Elektroden er blevet imprægneret med en 0,5 ml protonledende ioniseringsopløsning (5 vægtprocent i ethanol) og derefter belagt med platin. Opløsningen er blevet støbt med en gasbørsteudstrygning og den titaniumbaserede elektrode er forbundet til en opvarmet prøveholder. Lufttemperaturen blev indstillet til 60 C for at accelerere fordampningen af ethanol fra elektrodeoverfladen.
(5) Og den bipolære plade til at danne en powerstack, 20 grupper.
2. Platin belægning påtitanium filt
De følgende mikroskopiske billeder viser de sintrede titaniumfibre med platinbelægning. Fibre placeret uden for filten beskytter hele belægningen, en effekt, der kan forklares med den elektriske feltfordeling af den primære celle (arbejdselektroden er placeret mellem og parallelt med de to modelektroder). Belægningen er tilstrækkelig til at muliggøre en langtidsstabil vedhæftning af platinnanopartikler. Det følgende nedenfor viser mikrofotografier af platinpartikler afsat på titaniumbelagte fibre ved en pulspletteringsproces.
