Fordi det porøse materiale har en åben porøs struktur, som tillader vækst af nye knogleceller og kropsvæsker, og Youngs modul af det porøse materiale kan være
justeret til at matche porøsiteten af naturlig knogle og forbedre dens biomekaniske kompatibilitet. Porøst titanium har tiltrukket sig stor opmærksomhed i det medicinske miljø pga
dens fremragende biokompatibilitet og gode korrosionsbestandighed. På nuværende tidspunkt har dens forberedelsesmetoder følgende kategorier:

1. Faststofsintringsmetode
Metoderne omfatter hovedsageligt metalakkumuleringssintringsmetode, poredannende middeltilsætningsmetode, opslæmningsskumsintringsmetode, skabelonmetode, forbrænding
syntesemetode mv.
1) Metalstablingssintringsmetoden er en metode til sintring af de stablede hule kugler eller pulvere ved høj temperatur og dannelse af metallurgiske bindinger gennem høj
temperaturdiffusion for at fremstille porøse metaller. Derudover kan trådviklingsmetoden også bruges til at danne et emne og derefter sintre for at fremstille et porøst materiale.
2) Denne metode er at blande det poredannende middel og titaniumpulveret ensartet i en vis mængde og derefter fjerne det poredannende middel ved opvarmning eller opløsning
før eller efter sintring for at opnå en porøs struktur. Metoden har bred anvendelighed, enkel fremstillingsproces og ensartet porefordeling.
3) Opskumningsmetoden til opslæmning bruger metalpulver som råmateriale og fremstilles til en opslæmning ved at tilsætte et opskumningsmiddel osv. og derefter tilsætte det til formen til opvarmning.
Porøse metaller kan opnås.
4) Skabelonmetoden kan også bruges til at fremstille porøst titanium. Generelt bruges svamp som skabelon, titaniumopslæmning nedsænkes i skabelonen, og efter tørring
skabelonen fjernes ved opvarmning, og til sidst opnås porøst titanium og dets legering ved højtemperatursintring.
2. Flydende størkningsmetode
Ifølge de forskellige opvarmningskilder kan den opdeles i elektronstråleopvarmningsmetode og laserteknisk netformningsmetode.
1) Elektronstrålebehandling
Elektronstrålebehandling er en speciel behandlingsmetode, der bruger den termiske energi, der genereres af elektronstrålen med høj effekttæthed til at påvirke emnet til at smelte og
fordampe materialet. Denne metode er også en af de almindeligt anvendte metoder inden for rapid prototyping-teknologi.
2) Laserteknisk netformningsmetode
Laseringeniørens netformningsmetode er også en slags hurtig prototyping-teknologi. Denne teknologi bruger computerstøttet design og hurtig prototyping-teknologi til at
konverter den tredimensionelle solide model til planinformation og genererer derefter CNC-bearbejdningskoden, som til sidst transmitteres til kontrolcentret og opvarmer
laser. De smeltede råmaterialer stables lag for lag for at fremstille faste dele.
3. Metalaflejringsmetode
Metalaflejringsmetoder omfatter hovedsageligt vakuumfordampning, elektroaflejring, plasmasprøjtning og reaktiv aflejring, heriblandt den mest almindelige aflejringsmetode
er plasmasprøjtning. Generelt har plasmasprøjtning unikke fordele ved fremstilling af tynde film eller belægninger, og metoden kan også bruges til at behandle porøse metaller.
TopTiTechkan levere følgende tjenester:
1. Materialevalgsrådgivning, ydeevnetest og tilpasset produktion og vedligeholdelse af sintrede metalfiltermaterialer.
2. Design, fremstilling og budget af forskelligt filtrerings- og separationssystemudstyr.
3. Forskning og udvikling af multifunktionelle filtermaterialer.
Vi kan levere følgende produkter:
1. Pulvermetallurgi (rustfrit stål, titanium, kobber, jern, aluminium, wolfram, molybdæn, superlegering, nikkel og Monel osv.)sintrede porøseog mikroporøse filtermaterialer (filterrør, filterskive, filterring,filterelement, filterkegle, plader, strimler osv.) serie.
2. Tre-lags, fem-lags, syv-lags og flerlags metal sintrede skærmserier. Kan give 800*1200mm kompositskærm.
3. Metalfibersintret porøst, mikroporøst filtermateriale og elementserie. Kan give 500*1000mm metalfilt.
4. Design og fremstilling af filtre, filterpresser, multifiltreringsudstyr og gas-væske, gas-faststof, væske-faststof-separation og gasdistributionssystemer.




