Tegning Af Titanium Og Titanium Legering Wire

Under påvirkning af trækkraften trækkes valsetråden eller trådemnet ud fra matricehullet i trådtræksmatricen for at fremstille ståltråd med lille sektion eller ikke-jernholdig metaltråd. Tråde med forskellige tværsnitsformer og størrelser af forskellige metaller og legeringer kan fremstilles ved tegning. Den trukne wire har en præcis størrelse og glat overflade, og det anvendte tegneudstyr og formen er enkel og nem at fremstille. Når du trækker ultrafin metaltråd med en tråddiameter på mindre end 0.05 mm, er det svært at passere gennem matricen. For at forbedre stabiliteten af ​​tegneprocessen, reducere antallet af brud og matricepassering og forbedre tegningsproduktionseffektiviteten, kan en sikkerhedsfaktor K-værdi større end 2,0 anvendes.

Tegning over omkrystallisationstemperaturen er en varm tegning, og tegning over stuetemperatur og under omkrystallisationstemperaturen er en varm tegning. Koldtrækning er den mest almindelige tegnemetode, der bruges i tråd- og trådproduktion. Ved varmtrækning skal metaltråden opvarmes, før den kommer ind i matricehullet, som hovedsageligt bruges til at trække metaller med højt smeltepunkt, såsom wolfram, molybdæn og andre metaltråde. Under varmtrækning skal metaltråden også opvarmes af en varmelegeme til et specificeret temperaturinterval, før den går ind i dysehullet for at trække. Det bruges hovedsageligt til at trække zinktråd og legeret tråd, der er svær at deformere, såsom højhastighedsståltråd og lejeståltråd. Alt efter antallet af støbeforme, som metaltråden passerer igennem på samme tid under tegningsprocessen, er tegningen, der kun passerer én støbeform, en enkelt-pas tegning, og tegningen, der går gennem flere (2 til 25) støbeforme i succession er en multi-pass kontinuerlig tegning.

Linjehastigheden af ​​enkelt-pas trækning er lav, produktiviteten og arbejdsproduktiviteten er lav, og den bruges ofte til at tegne store ledningsdiametre, lav plasticitet og specialformede ledninger og ledninger. Multi-pas tegning har høj trådhastighed, en høj grad af mekanisering og automatisering, høj produktivitet og arbejdsproduktivitet og er den vigtigste metode til fremstilling af tråd og tråd. Det er opdelt i ikke-glidende kontinuerlig tegning og glidende kontinuerlig tegning. I henhold til tilstanden af ​​smøremidlet, der anvendes til tegning, er brugen af ​​flydende smøremiddel vådtrækning, og brugen af ​​fast smøremiddel er tørtrækning. Ifølge tværsnitsformen af ​​den trukne metaltråd er der runde trådtegninger og specialformede trådtegninger. I henhold til trækkraften, der virker på den trukne metaltråd, er der positiv trækkrafttræk og omvendt trækkraft. Der er også specialtegninger, såsom rullematricetegning osv.!

Procesegenskaber: Spændingstilstanden ved trådtrækning er den tre-vejs hovedspændingstilstand for tovejs trykspænding og envejs trækspænding. Sammenlignet med hovedspændingstilstanden for tre-vejs trykspænding er den trukne metaltråd lettere at opnå plasticitet. deformeret tilstand. Tegningens deformationstilstand er en tredimensionel hoveddeformationstilstand af todimensionel kompressionsdeformation og en trækdeformation. Denne tilstand er ikke befordrende for metalmaterialers plasticitet, og det er lettere at fremstille og blotlægge overfladefejl. Mængden af ​​deformation af hver passage i trådtrækningsprocessen er begrænset af dens sikkerhedsfaktor, og jo mindre deformationen af ​​passet er, jo mere passerer tegningen. Derfor bruges multi-pass kontinuerlig højhastighedstrækning ofte i produktionen af ​​metaltråd.

Almindelige problemer og løsninger inden for trådtrækning

Ved metalforarbejdning bliver kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og andre metaller tvangsført gennem formen af ​​en ekstern kraft, og deres tværsnit komprimeres til den nødvendige form og størrelse. Dette er vores almindelige trådtrækningsproces. Tegningsprocessen er opdelt i tørtrækning og vådtrækning i henhold til det anvendte udstyr og smøremiddel. Denne artikel introducerer kort almindelige problemer og løsninger i den våde tegning.

Først og fremmest er valget af vådtrækningsprocessen generelt rettet mod metaltrækning med en lille diameter, overfladefinish eller særlige krav til efterfølgende bearbejdning. Kategorierne af vådtrækssmøremidler omfatter hovedsageligt ren olie, syntetisk olie, emulsion, salve og så videre. Udvælgelsen af ​​smøremiddel til vådtræk er hovedsageligt baseret på en omfattende overvejelse af mange faktorer såsom råmateriale, skimmelsvamp, overfladekvalitet og efterfølgende anvendelse. For eksempel er rustfrit stål almindeligt anvendt til tegning, og ren olie med høj viskositet og specielle ekstremtryksadditiver vælges generelt. Til kulstofstål vælges emulsionen generelt. For ikke-jernholdige metaller kan ren olie eller syntetisk olie vælges i henhold til de endelige anvendelseskrav, og emulsion kan også vælges.

Overflademisfarvningen af ​​tråd (såsom kobber) er hovedsageligt oxidativ misfarvning, som er forårsaget af ukorrekte temperatur- og fugtighedsforhold. Det kan være, at koncentrationen af ​​emulsionen er for lav, eller at temperaturen er unormal; for meget olie er fastgjort til ledningen; vandkvaliteten er ukvalificeret; fremmed olie blandes i mv.

Når du har fundet årsagen til dens misfarvning, kan du tage tilsvarende løsninger i henhold til den faktiske situation. For eksempel, hvis koncentrationen af ​​emulsionen er for lav, hæv den til den normale standard; hvis temperaturen er unormal, skal den justeres til de normale 35 grader C ~ 45 grader C; tjek, om der løber olie over ved udløbet; fjern fremmed olie blandet i emulsionen mv.

En af årsagerne til det store skimmeltab er maskinens forkerte drift, og den anden er det forkerte valg af smøremiddel. Hvis maskinen ikke kører korrekt, skal operatøren øve sig konstant og kontrollere driften før hver operation. Derudover spiller smøremidlet en nøglerolle i at hjælpe og fremme trådtrækningsprocessen, og dets valg er meget vigtigt.

Trådbrudsridser og grater påvirker i høj grad produktets æstetik og kvalitet. Årsagen til disse problemer kan være forurening af metalspåner forårsaget af direkte kontakt mellem metallet og formen på grund af utilstrækkelig smøring, tilstopning af formhullerne eller ældning af smøremidlet. Metalspånerne kan fjernes gennem filterudstyret, blokeringen kan fjernes, og smøringen kan udskiftes. Reaktionsforanstaltninger for at løse dem hhv.

Mikrobiel angreb, lav pH, høj hårdhed af det vand, der anvendes til dosering, høje uorganiske salte, høj temperatur af emulsionen osv. kan forårsage delaminering af emulsionen eller for store udfældninger på overfladen af ​​tråden, og opløsningen skal målrettes. .

Hvis det er et mikrobielt angreb, kan du tilføje et bakteriedræbende middel til det, og tilføje natriumhydroxidopløsning eller triethylaminalkohol; hvis pH-værdien er for lav, skal du tilføje natriumhydroxidopløsning eller triethylaminalkohol; Når temperaturen er for høj, er det nødvendigt at erstatte det vand, der bruges til blanding; mens temperaturen af ​​emulsionen er for høj, skal den afkøles moderat før brug.

TLF: plus 8618992731201

FAX: 0917-3873009

EMAIL:zhangjixia@bjygti.com

TILFØJ: 1502, blok A, Chuang Yi-bygning nr. 195, Gaoxin Avenue, højteknologisk udviklingszone, Baoji City, Shaanxi, Kina