Titanium filt til elektrolysator

1) Brugtitanium sintret filtsom brændselscelle gasdiffusionslag er kulfiber let at korrosion;

(2) Titanium sintret filtbelægningsmetode inklusive belægning - bagemetode, pulsbelægning;

Minimumstykkelsen af ​​titaniumfibermåtten er 0,25 mm, poregabet er 50-70 procent, og strukturen er mere befordrende for gas-væske-masseoverførsel. For at bevare dens ledningsevne skal overfladen belægges med platin og iridium. Der er problemet med en stor mængde ædelmetal og høj pris; Der var nogle problemer såsom dårlig belægningsstabilitet og fald af anodebelægningen.

Sintret titanium filtblev brugt som et substrat til Pt-katalysatoraflejring. De anvendte prøver er cirkulære, 30 mm i diameter og 1 mm tykke, med porøsitet højere end 70 procent. De specifikke behandlingstrin er som følger:

(1) Deoxideret film: Titanfilten blev fremstillet i en elektrolytisk bejdseopløsning fra Wieland Edelmetalle, Tyskland, baseret på salpetersyre og flussyre, pH 0,5 ved stuetemperatur; Derefter er en spænding på 2,5V påført filten, hvilket forårsager anodisk opløsning af Ti/Tio 2 overfladen. Et titanium ekspansionsnet baseret på modelektroder belagt med platin fra Wieland Edelmetalle er blevet brugt til dette forberedelsestrin.

(2) Argonrensning: Efter skylning med deioniseret vand plasmabehandles titanium emnets overflade i argon for at fjerne de resterende forurenende stoffer på titaniumoverfladen. Plasmareaktoren blev drevet med PINK V 15-G fra PINK Thermosysteme GmbH (Tyskland), og parametrene blev indstillet til en argonstrømningshastighed på 100 ml min-1, behandlet ved 60 Pa lufttryk i 30 minutter , og mikrobølgeeffekten var 400 W.

(3) Coating: Plasma fysisk rengøringsproces blev udført kontinuerligt og yderligere skyllet med deioniseret vand. Titaniumfibre blev straks belagt med platin ved den elektrokemiske metode under argon. Det kommercielt tilgængelige pletteringsbad type Galvatron Platinbad fra Wieland Edelmetalle er blevet brugt baseret på HCH. Badeparametre blev sat til 8 for pH og 50 grader for temperatur. Pletteringsprocessen blev udført i 10 minutter ved en konstant katodespænding, -3,2V med modelektroden (Titanium/platin fra Wieland Edelmetalle). Under denne galvaniseringsproces placeres titaniumelektroden elektrisk mellem to forbundne modelektroder. Efterfølgende, for at øge den elektrokemiske aktivitet af katalysatoren til at afsætte mikrometer- og nanoskala platinpartikler på overfladearealet, er pletteringstilstanden blevet skiftet til pulsplettering af modelektroden ved en katodespænding på -3,0 V uden at afbryde processen. On-tiden er indstillet til 10 ms, og off-tiden er indstillet til 56,7 ms, så arbejdscyklussen er 15 procent cyklus. Den anden del af pletteringsprocessen fortsætter i yderligere 10 minutter.

(4) MEA-samling: Elektroder er blevet imprægneret med 0,5 mL Nafion® protonledende ionomeropløsning (5 vægtprocent i ethanol) og efterfølgende platineret. Opløsningen er blevet påført med en airbrush på støbningen, mens en titanium-baseret elektrode er fastgjort til en opvarmet prøveholder. Temperaturen blev sat til 60 grader for at accelerere fordampningen af ​​ethanol fra elektrodeoverfladen.

(5) og bipolær plade til at danne en stak, 20 grupper.

Mikrografierne nedenfor viser de sintrede titaniumfibre med platinbelægning. Fibre placeret på ydersiden af ​​fødderne beskytter hele belægningen. Denne effekt kan forklares ved fordelingen af ​​det elektriske felt i den galvaniske celle (arbejdselektroden er placeret mellem og parallelt med de to omvendte elektroder). Belægningen er tilstrækkelig til stabil langtidsadhæsion af platinnanopartikler. Nedenfor er et mikrofotografi af platinpartikler aflejret på titanium-coatede fibre ved puls galvaniseringsprocessen.

(1) Forberedelse af titaniumfiberfiltbelægning:

En Ir02- og Ru02-hybrid MMO-belægning blev fremstillet på overfladen af ​​titaniumfibermåtten ved metoden med ætsning, ristning og reduktion med koncentreret saltsyre.

Titanfibermåtten med en tykkelse på {{0}}.25 mm blev opvarmet i 35 procent HCL ved 53 grader i 5 minutter for fuldstændigt at fjerne oxidlaget og forbedre ruheden af ​​fiberoverfladen. Måtten blev derefter anbragt i deioniseret vand og absolut ethanol i 5-10 minutter ved ultralydsrensning. Den totale koncentration af 0,03 mol/L chloriridiumsyre, RuC1 3 og TaCU Kunhe-opløsning blev fremstillet, og belægningsmængden blev beregnet i henhold til belastningen af ​​ædelmetal på 1 mg/cm2. Belægningen blev påført 5-7 gange. Efter hver belægning blev opløsningen kalcineret ved 455 grader i 10 mi N i en muffelovn. Steg i 30 min.

(2) Morfologianalyse

Der er mikrometerriller og huller på overfladen af ​​titaniumfiber efter saltsyrekorrosion, som giver flere point til kombinationen af ​​fiber og belægning og forbedrer belægningens stabilitet. Med stigningen af ​​Ru-indholdet i belægningen, øges kornlængden af ​​belægningen gradvist.

(3) Resistivitet: Den er tæt på resistiviteten af ​​den platinbelagte porøse sintrede titaniumplade til sammenligning. I betragtning af at stabiliteten af ​​RuO2 er dårligere end IrO, bør indholdet af RuO2 i laget kontrolleres nøje.

Hvis du har spørgsmål om rustfrit stål line Gap Filter Element, bedes du kontakte os. Arbejdstid: 8.30 til 17.30

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Populære tags: titanium filt til elektrolysator, Kina, leverandører, producenter, tilpasset, brug, prisliste, til salg, på lager, gratis prøve, porøst materiale