SUS316L Fem-lags sintret filternet

Produktbeskrivelse

SUS316L femlags sintret filternet er et udbredt sintret net med standardstruktur. Det er en ny type filtermateriale fremstillet ved at stable fem lag af rustfrit stål sintret mesh i rækkefølge og vakuumsintring. Generelt er det en femlagsstruktur, som er opdelt i fem dele: beskyttende lag, filterkontrollag, dispersionslag, forstærkningslag og forstærkningslag.

 

Standard femlags sintret netfilter har karakteristika af stærk korrosionsbestandighed, god permeabilitet, høj styrke, nem rengøring og rygrensning, ensartet filtreringsnøjagtighed, hygiejnisk og rent filtermateriale og ingen afgivelse af trådnettet.

Sintret mesh har en bred vifte af applikationer, velegnet til forskellige filtrering, separation, fluid bed, pulvertransport, støvfjernelse og eksplosionsbeskyttelse, og kan bruges i petrokemisk industri, metallurgisk industri, farmaceutisk industri, vandbehandling, fødevareindustri, miljøbeskyttelse , maskinindustrien og andre industrier.

Produktets funktioner

1. Stærk trækstyrke og stivhed

Den har en høj mekanisk styrke, fremragende bearbejdnings-, svejse- og samlingsevner og er nem at bruge.

2. Konsekvent og ensartet præcision

Den har en høj mekanisk styrke, fremragende bearbejdnings-, svejse- og samlingsevner og er nem at bruge.

3. En bred vifte af applikationer

Det kan bruges i temperaturer fra -200 grader til 600 grader såvel som til syre- og alkalifiltrering.

4. Enestående rengøringsydelse

Det har en god modstrømsrensende effekt, kan bruges ofte og har en lang levetid (det kan renses med modstrømsvand, filtrat, ultralyd, smeltning, bagning osv.).

5. Fremragende præstation

Fremragende mekanisk ydeevne, tryk- og sugefiltrering, evne til at tilfredsstille forskellige filtreringsbehov og nem betjening.

Produktparametre

Standardmateriale: rustfrit stål 304, 316, 316L

Standard tykkelse: 1,7MM

Standardstørrelse: 500*1000MM, 600*1200MM, 1000*1200MM

Bemærk: På basis af 5 lag sintret mesh, tilføj et lag af 12 mesh skærm for at blive 6 lag sintret mesh, med en tykkelse på 3,5 mm, bedre trykmodstand.

Produktbillede

Produkt display

1

2

3

4

2. Filtrering, vask og tørring af materialer i den farmaceutiske virksomhed; filtrering og rensning af forskellige polymersmelter i den kemiske fiberfilmindustri; filtrering af forskellige højtemperatur- og ætsende væsker i den petrokemiske industri;

3. Brug af fluidiserede plader i stålsektoren og gashomogenisering i pulverbranchen;

4. Forhandlere af elektriske apparater, der er eksplosionssikre mv.

2. Dræn nettet. Stable flere sintrede net lag for lag på materialepallen, med et isoleringslag mellem hvert sintrede net, placer en materialetrykplade på toppen af ​​det sintrede net, og placer den stablede materialepalle, sintrede net og Materialepressepladen er fyldt ind i sintringsovnen;

3. Vakuum. Støvsug sintringsovnen.

4. Opvarmning. Opvarmning af varmeapparatet, når temperaturen i sintringskammeret stiger til 295-305 grad, sprøjt brint ind i sintringskammeret for at holde trykket i sintringskammeret på 39-41Pa, fortsæt opvarmningen for at hæve temperaturen i sintringskammeret til 1200 grader -1300 grader;

5. Tænd for den hydrauliske mekanisme for at sætte tryk. Sprøjt cirkulerende kølevæske ind i metalstøttestangens kølekanal, og start den hydrauliske mekanisme på samme tid, så den nederste ende af den varmebestandige ejektorstang presses mod materialetrykpladen og trykket ved sintringen netværk er 0.5-1,5 kg/cm²;

6. Varmekonservering. Hold trykket og temperaturen i 4-10 timer;

7. Køl naturligt ned og fjern trykket. Sluk for varmeapparatet, fjern trykket på samme tid, og køl langsomt ned til 1080 grader - 1120 grader;

8. Hold varmen. Ved en temperatur på 1080 grader - 1120 grader skal du holde varmen i 1-2 timer;

9. Hurtig afkøling. Luk brintindløbsventilen, lad kølegas ind med et tryk på 1.9-2.1 atmosfære gennem kølegasindløbet, og udled den gennem kølegasudløbet, så temperaturen falder hurtigt til 280 grader {{ 5}} grader inden for 15 minutter;

10. Naturlig køling. Stop tilførslen af ​​kølegas, og stol på, at cirkulerende kølevand langsomt køles ned til 35 grader -45 grader;

11. Kom ud. Materialepallen, sintringsnetværket og materialepressepladen fjernes fra sintringsovnen, og efter negativ trykstøvsugning, valsning, nivellering, rengøring, tørring, inspektion og emballering fremstilles den færdige sintrede filterplade i rustfrit stål.

TLF/WhatsApp: plus 86 18992731201 FAX: 0917-3873009 EMAIL:zhangjixia@bjygti.com

TILFØJ: nr. 195, Gaoxin Avenue, højteknologisk udviklingszone, Baoji City, Shaanxi, Kina