Sintringsfilterelementer i rustfrit stål, såsom rustfrit stål vævet mesh og rustfrit stål hulning mesh, er almindeligt anvendt til fjernelse af vand i front-stage tung olie forbrændingssystemer og kemisk væskefiltrering. De har en filtreringspræcision fra 2 til 200 mikron og er fremstillet af materialer som 304 og 316L, velegnet til forskellige industrielle sektorer såsom elektronik, petroleum, medicin og fødevarer. Disse filterelementer renser effektivt vand ved at fjerne suspenderede urenheder (mindre end 2-5 mg/L).
Det er vigtigt at udskifte blokerede filterelementer, deformerede stålnet eller rammefiltre rettidigt for at opretholde hydraulisk udstyrs ydeevne og levetid. Regelmæssig vedligeholdelse af filtre sparer ikke kun omkostninger, men forhindrer også hydraulisk udstyrsfejl, der kan have alvorlige konsekvenser. Derfor er korrekt vedligeholdelse og vedligeholdelse af pulversintringsfiltre i rustfrit stål afgørende.
Rustfrit stål pulver sintring filterelementerfremstilles ved at støbe rustfrit stålpulver og udsætte det for højtemperatursintring til overordnet formgivning. De har flere fordele, herunder høj mekanisk styrke, temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, ensartet åbningsfordeling, god luftgennemtrængelighed, nem rengøring og regenerering og kompatibilitet med svejse- og bearbejdningsprocesser. Ved at justere pulverpartikelstørrelsen og procesbetingelserne kan porøse metalsintringsfilterelementer fremstilles med en bred vifte af filtreringsnøjagtigheder. Disse produkter finder anvendelse inden for katalysatorgenvinding, kemisk behandling, medicin, drikkevareproduktion, fødevareforarbejdning, metallurgi, olieraffinering, miljømæssig gæring og andre områder. De er effektive til at fjerne gasser, støv, bakterier, olie, støj og giver flammemodstand og gasbuffer.
Nøglekarakteristika for pulversintringsfilterelementer i rustfrit stål omfatter:
1. Stabilitet i form med overlegen modstandsdygtighed over for stød og vekslende belastninger sammenlignet med andre metalliske materialer.
2. God luftgennemtrængelighed og pålidelig adskillelseseffektivitet.
3. Fremragende strukturel styrke velegnet til høje temperaturer, høje tryk og korrosive miljøer.
4. Særligt velegnet til højtemperaturgasfiltrering.
5. Tilgængelighed i forskellige former og præcisionsprodukter med mulighed for at svejse ved hjælp af forskellige grænseflader.
6. Ydeevneegenskaber såsom syrebestandighed, alkalibestandighed, højtemperaturmodstand, lavtemperaturmodstand, brandmodstand og antistatiske egenskaber.
7. Velegnet til arbejdsmiljøer, der involverer salpetersyre, svovlsyre, eddikesyre, oxalsyre, phosphorsyre, 5 % saltsyre, smeltet natrium, flydende brint, flydende nitrogen, hydrogensulfid, acetylen, vanddamp, brintgas, kuldioxidgas , og mere.
Brugen af netpladesintringsnet inkluderer:
1. Dispergeret køling i højtemperaturmiljøer.
2. Ensartet gasanvendelse i pulverindustrien og fluidiserede plader i stålindustrien.
3. Gasfordeling i hulpladematerialer med fluidiseret leje.
4. Højovnsindsprøjtning til pulveriseret kulstrømningsovergang og koncentrerede fasetransportsystemer.
5. Materialefiltrering, vask og tørring i den farmaceutiske industri.
6. Katalysatorstøttebarrierer.
7. Filtrering i applikationer som polyester, olie, mad og drikkevarer, kemiske fiberprodukter, vandbehandling og gasfiltrering.
Sintrings- og varmebehandlingsprocessen til metalsintringsnetværk involverer lastning, støvsugning, afgasning, opvarmning, argonpåfyldning, termisk isolering, afkøling og ovnprocesser. Billetten presses først ind i sintringsbakken eller materialekassen, som er lavet af højtemperaturbestandige materialer som molybdænplader, varmebestandigt stål eller grafit for at forhindre deformation under sintring.
