På grund af dens fremragende lave tæthed og strukturelle styrke finder titanlegeringer omfattende anvendelser inden for forskellige områder såsom rumfart, bilindustrien og mekanisk fremstilling, uanset om det er gennem 3D-print eller CNC-bearbejdning. Især i luft- og rumfartsindustrien har titanlegeringer en betydelig position og tjener som et primært strukturelt materiale.
Med den fortsatte vækst i rumfarts- og forsvarsindustrien vil efterspørgslen efter produktion fortsætte med at stige. Derudover er materialevalg afgørende i design til rumfarts- og forsvarsapplikationer. For komponenter, der forlader jorden, er det altafgørende at reducere antallet af komponenter og minimere vægten. På disse områder giver hvert gram vægttab betydelige fordele.
Sammenfattende giver det flere fordele at bruge titanium som et materiale til rumfart:
Styrke-til-vægt-forhold:I kritiske situationer, hvor hvert gram af en komponent betyder noget, fremstår titanium som det bedste valg, når der kræves komponenter med højere styrke. Derfor anvendes titanlegeringer i fremstillingen af medicinsk udstyr/implantater, komplekse satellitkomponenter, armaturer og understøtninger.
Koste:På trods af de høje omkostninger ved titanium fremskynder det betydelige værdispring. De lette komponenter, det giver til fly eller rumfartøjer, resulterer i betydelige brændstofbesparelser, og komponenter af titanlegering giver længere levetid.
Varmeydelse:Titaniums høje smeltepunkt gør det mere velegnet til højtemperaturapplikationer, hvilket inkluderer en betydelig tilstedeværelse af titanlegeringskomponenter i flymotorer.
Korrosionsbestandighed:Titanium udviser fremragende korrosionsbestandighed. Dets modstandsdygtighed over for korrosion og lave reaktivitet gør det til det mest biokompatible metal, der er meget udbredt inden for medicinske områder som kirurgiske instrumenter. Ti64, for eksempel, klarer sig også godt mod saltvandsmiljøer og bruges ofte i marine applikationer.
Titaniumlegeringer udviser høj styrke og lav densitet, cirka 57% af stål. Denne egenskab fører til et overlegent styrke-til-vægt-forhold sammenlignet med andre metalliske strukturelle materialer, hvilket muliggør produktion af komponenter, der er både stærke og lette. Titaniumlegeringer bruges i forskellige flykomponenter såsom motordele, rammer, hudstrukturer, fastgørelseselementer og landingsstel.
Titanium har et ekstremt højt smeltepunkt, der overstiger 1600 grader, hvilket gør det til et udfordrende materiale at behandle, hvilket er en af hovedårsagerne til dets højere omkostninger sammenlignet med andre metaller. Titaniumlegeringsmaterialer er ikke kun lette, men har også høj styrke og modstandsdygtighed over for høje temperaturer, hvilket gør dem meget ønskværdige i rumfartsindustrien.
Almindelige applikationer omfatter fremstilling af knive, skiver, huse og andre dele til motorventilatorer og kompressorer, der arbejder i lavtemperaturzonen, der spænder mellem 400-500 grader. Derudover bruges titanium i produktionen af skrog- og rumfartøjskomponenter, raketmotorhuse, helikopterrotornav, blandt andre.
På trods af sin høje temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed har titanium imidlertid dårlig elektrisk ledningsevne, hvilket gør det uegnet til elektriske applikationer. Desuden er titanlegeringer dyrere sammenlignet med andre letvægtsmetaller som aluminium.
