Trinene til fremstilling af titaniumanoder er som følger:
1. Skæring
Skæring involverer at fjerne materialer af en bestemt form, mængde eller kvalitet fra et større parti af materialer baseret på den nødvendige form, mængde eller kvalitet for et bestemt udstyr eller produkt. Efter materialevalg overholder skæreprocessen strengt tegningskravene, der involverer indridsning, markering, hulning og potentiel polering. Korrekt planlægning af forarbejdningsteknologien hjælper med at minimere materialetab, hvilket sikrer præcis skæring.
2. Svejsning
Når det kommer til fremstillingsprocessen af titaniumanoder, er svejsning et væsentligt trin efter blankning og boring. Argonbuesvejsning er almindeligt anvendt til titaniummaterialer, og det kræver svejsning af lignende materialer sammen. Til plade- og rørsvejsning anvendes i første omgang punktsvejsning, efterfulgt af helsvejsning. Det er dog kun punktsvejsning, der er egnet til netstrukturer.
3. Sandblæsning
Sandblæsning er en behandlingsproces, der involverer brug af en sandblæsningsmaskine drevet af trykluft til at sprøjte sand på overfladen af et titaniumsubstrat. Indvirkningen af sandpartiklerne hjælper med at fjerne urenheder, brogede farver og oxidlag fra overfladen. Derudover gør sandblæsning substratoverfladen ru, hvilket øger det effektive kontaktareal og forbedrer vedhæftningen mellem belægningen og titanium. Det er vigtigt at sikre en jævn og grundig sandblæsning uden manglende områder.
4. Udglødning
Udglødning er en varmebehandlingsproces for metaller, hvor materialet langsomt opvarmes til en bestemt temperatur, holdes i tilstrækkelig tid og derefter afkøles med en passende hastighed. Under blankningsprocessen kan nogle materialer blive bøjet eller deformeret. Simple rettelser kan foretages ved hjælp af værktøjer og metoder for at minimere påvirkningen af det efterfølgende arbejde. De høje temperaturer under svejsning og lufttrykket under sandblæsning kan dog forårsage mærkbar deformation i titaniumsubstratet.
For at løse dette placeres brættet eller nettet på en tyk stålplade, hvilket sikrer, at den ligger fladt og flugter med hjørnerne. En anden stålplade af samme størrelse placeres ovenpå og skrues diagonalt for at udøve tryk. Derefter bruges to ekstra stålplader til at komprimere midterpladen eller nettet fuldstændigt. Samlingen opvarmes derefter og formes i en ovn ved omkring 500 grader. Efter en bestemt varighed holdes temperaturen i 2 timer.
5. Syltning
Under bejdseprocessen anvendes en ætsende opløsning, der omfatter forskellige syrer, såsom svovlsyre, salpetersyre og flussyre. Temperaturen af det korrosive medium stiller høje krav til korrosionsbestandigheden af det korrosionsbeskyttende materiale. Oxalsyre blandes med kogende vand i henhold til et specifikt forhold, og basismaterialet nedsænkes i den kogende opløsning. Oxalsyre fjerner effektivt den blå skæl fra substratet, der dannes under udglødning, gør overfladen ru og fjerner urenheder gennem korrosion. Der skal udvises omhyggelig opmærksomhed under bejdsningen for at forhindre dannelsen af titaniumoxalat på substratets overflade.
6. Fremstilling af ædelmetalopløsning
Inden for fremstillingsprocessen udarbejder TOPTITECH ædelmetalløsninger efter kundernes faktiske behov. Flydende forberedelse udføres typisk en dag før den planlagte påføring af børstelag for at give tilstrækkelig tørretid. Omrøring af den tilberedte væske under tørring forhindrer bundfældning.
7. Børstning
Børstning involverer at påføre en præpareret ædelmetalvæske jævnt på underlaget ved hjælp af en børste. Det coatede substrat tørres derefter i en ovn, hvilket sikrer, at væsken hurtigt forenes med substratet og forhindrer synlige spor fra væskeflow. I de første fem børster kan en lidt større mængde væske påføres for at fylde underlagets overflade. Bagsiden af underlaget skal også have en børsteløs påføring, hvilket sikrer en jævn dækning og skjuler de tidligere børstede områder, hvilket resulterer i en visuelt tiltalende belægning. Det er vigtigt at bære en maske og arbejde i et godt ventileret, støvfrit miljø og undgå enhver kontakt med vand for at bevare væskerenheden og overfladens æstetik.
8. Bagning
Efter tørring gennemgår pladerne en bageproces. De placeres i en forvarmet ovn og holdes varme i en bestemt varighed, efterfulgt af naturlig afkøling og oxidation. Denne cyklus med børstning, tørring, opvarmning, varmebevarelse og afkøling gentages flere gange, typisk fra 14 til 20 børster.
